哪些助剂在水性油墨中应用

    水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物，其中助剂有着很重要的作用，不仅有助于提升储存施工性能，还能赋予油墨特殊的理化特性，助剂的合理应用能够有效提升产品的品质。

    水性油墨的助剂有稳定剂、抗磨剂、分散剂、阻滞剂、增稠剂、消泡剂、快干剂、慢干剂和清洗剂等。

    稳定剂：是一种无色透明液体，PH值可达到11，他能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。加入印刷正常，PH值比较稳定，黏度偏大可用水稀释后调整水性油墨的黏度，时用量一般在4%-6%。

    抗磨剂：与水性油墨各组分有很好的相容性，改善其成膜后的表面性质高耐磨损及擦伤，也可以提高漆膜的防水性和抗热抗回粘性，增加手感及滑爽性，副作用是消光明显。

    分散性：水性油墨的颜料有其特殊要求，除具有颜料共性以外，还必须能在强极性体系中很好地被湿润、分散且储存稳定，在碱性体系中不会产生某些反应，而引起性质发生变化。

    阻滞剂：略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏板、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨黏度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3%-5%。

    增稠剂：可以改善油墨的施工性能，展现高剪切粘度，滞刷性，遮盖力好，极好的抗飞溅性，涂布性能和滚涂移动性能更好。对微生物和酶的稳定性，罐内外观粘稠、似奶油状、黏度温度，并且极大的降低原材料成本。

    消泡剂：主要性能时消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。可在泡沫产生后添加或作为抑泡组分加入产品中，根据不同使用体系，最佳添加量由客户根据具体情况试验决定，在稀释前最好先做小试，避免出现异常情况。用量一般在0.1%-1%，用量过多反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。

    快干剂：在使用过程中由于各油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水性油墨干燥速度较慢，加快干剂能调整水性油墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2%-3%。

    慢干剂：可以抑制和减缓水性油墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印刷或网纹上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例在1%-2%。

    清洗剂：主要用于机台清洗版和网纹及处理干涸、结皮的水性油墨。