皮革用蜡的发展现状

    蜡是有机化合物的复杂混合物，不同的蜡，其化学成分和物理性质都不同。不同性质的蜡在皮革应用中发挥着不同的作用，但主要是以皮革涂饰剂和加脂剂的形式应用到皮革中，不仅可以提高皮革产品的质量，对于研究开发新型皮革产品也发挥了重要作用。如皮革涂饰用蜡不仅能使皮革表面美观，还能提高皮革的使用性能，遮盖皮革表面缺陷，修正粒面瑕疵，增加皮革花色品种。皮革加脂蜡则可使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性，还能提高皮革的抗张强度和防水性。国外皮革研究开发起步比较早，所以其皮革蜡产品早已系列化，国内皮革蜡产品的开发研究工作还处于起步阶段，虽然取得了一定的成绩，但总体来说，国内生产的皮革蜡产品品种、规格较少，产品的稳定性和应用性能还远不能满足皮革生产的需要。

    皮革蜡的来源主要是天然蜡和合成蜡。

    天然蜡按其来源可分为动物蜡、植物蜡和矿物蜡。天然蜡及其蜡乳液可作为皮革的光亮剂、加脂剂和防水剂。高分子的石蜡填充在革纤维之间，会产生润滑与防水的作用，而且赋予皮革有良好的丰满性。然而，天然蜡中的双键数量较多，易于氧化和形成自由基，所以其作为皮革加脂剂时会导致皮革耐光性较差。另外，天然蜡作为防水剂，会影响皮革的手感和透气性，用其处理过的皮革易干枯和断裂。

    合成蜡石具有固定化学、物理性质的化合物，它们具有各种天然蜡的主要性质，同时具有许多超过天然蜡的突出优点。合成蜡通常能与天然蜡以任何比例混合，并能与大多数其它组分完全调和并具备特定用途。主要有氯化石蜡、合成酯蜡、合成硅蜡、合成氟蜡、合成酰胺蜡。合成蜡主要是以皮革加脂剂、皮革涂饰剂的形式应用于皮革中。目前，国外的一些合成蜡公司垄断了我国合成蜡的市场，现在国内还没有任何一家公司在合成蜡研究、生产及销售方面可以和国外公司相抗衡。这些合成蜡在我国销售范围广、售价高，而且还常常不能保证货源充足，导致我国用户经常无米下锅，给用户造成极大的经济损失。

    用于皮革加脂的氯代烷烃主要是由石蜡经氯化反应制得的，皮革加脂用氯代烃类的原料是各种馏分的石蜡，包括固体石蜡和液体石蜡。氯化石蜡作为皮革加脂剂，最大特点是耐光性好，与皮革的结合力强。天然油脂中有较多的不饱和脂肪酸，因为耐光性较差。而氯化石蜡类加脂剂，由于采用了氯化法而使大部分双键饱和，碘值降低，从而耐光性能好，再穿着过程中不易泛黄。另外，由于氯原子的引入，是分子的极性增加，故与皮革的结合力强，不易迁移，且对油脂有一定的溶解能力，可抑制油斑的产生，加到皮革中能使其疏水性提高，且有填充性。就加脂原理来看，氯化石蜡中氯含量对剂脂剂质量有较大影响。作为皮革加脂剂所用的氯化石蜡，一般含量在30%-40%之间，其加脂性能接近牛蹄油，故又称为合成牛蹄油。一般来说，含氯量越高加脂性能越好，含氯量较大的氯化石蜡的加脂革还具有良好的阻燃性。但是，含氯量过高时，对乳液稳定性会产生一定的影响，所以氯化石蜡的含氯量要控制得当。

    合成酯蜡是通过脂肪族二元羧酸及其衍生物与脂肪族二元醇脂缩聚而成的一种非水溶性软蜡状物，可使加脂革非常透软，有较强的蜡感，可作为铬鞣革、植鞣革及皮毛等各种皮革的加脂剂。合成酯蜡加脂后的皮革，柔软、板面丰富且有弹性，无油腻感，其粒面和绒面均有较好的光泽。加脂剂不能提高皮革的防水性能、耐光性能，还能降低其吸水性，但只用合成加脂剂加脂的革存在滋润感差、干枯、不丰满等缺陷。我国部分院校研发了一些实验合成酯蜡，质量在一定程度上达到了用户的需求，在人造革方面应用成熟，但是与国外相比，无论在产品质量还是品种方面还处于起步阶段。

    合成硅蜡是通过特定硅油及其衍生物与油脂类物质缩水而成的，具有优良的光亮性、滑爽性，手感、卫生性能和防水性能特别优异，用其处理过的皮革具有良好的耐水性，且滑爽丝感强烈。由于合成硅蜡价格昂贵，涂层机械强度较差，不耐有机溶剂，所以合成硅蜡不单独作为成膜物质，通常作为柔软剂、滑爽剂、防水剂等助剂用于皮革的整饰。

    合成氟蜡是由丙烯酸含氟脂类化合物和含氢硅油发生加成反应而合成的。有机氟类化合物是最有效的皮革防水材料，经氟系化合物处理后的皮革由于在革纤维的周围包裹形成油膜或在皮革纤维表面形成氟树脂薄层，从而使皮革具有防水、防油、抗污等特性。目前，国外已经采用中等链长的全氟烷基膦酸盐对手套革和服装革进行了防水、防污。有机氟材料对皮革纤维的防水、防污以及润滑效果相当明显，但其合成难度大、有污染、成本高，目前还不能普及应用，国内还处于开发研究阶段。

    聚酰胺蜡是由长碳链脂肪酸和二元胺缩合得到的具有较低分子量的聚合物，溶入水后呈透明粘稠状，不腐败，耐电解质能力强。用于皮革涂饰剂时，其膜有较好的物理机械性和卫生性能，在耐曲绕和耐湿擦方面优于酪素。用于皮革涂饰封底，能防止增塑剂及染料的迁移。

    皮革用蜡的两种存在方式是乳化蜡和微粉蜡。

    蜡乳液是由天然蜡和合成蜡单混或共混制得的水溶液，低熔点的蜡乳液可赋予皮革表面蜡感，适度封闭粒面伤残，还可改善皮堆积性，防止熨烫或压花时粘板。熔点高的蜡乳液能赋予皮革高的光泽肌极好的透明度，能用于苯胺涂饰。实验证明，在皮革加脂剂中复配1%-5%的蜡乳液，可提高加脂剂的填充性能及加脂剂在皮革纤维中的渗透性能，还可增加皮革的防水性能，从而使皮革手感滑爽、柔软、丰满。在皮革涂饰剂中加入蜡乳液可以起到填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘剂增加光泽等作用。另外，乳化蜡还可用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等。

    国外一些公司研制的乳化蜡产品质量好，稳定性高，在国内许多皮革厂得到广泛认可。这些乳化蜡用于皮革底、中顶层的涂饰中，具有填充、上光、滑爽等多种功能。皮革用其处理后手感丰满、柔软，涂层光泽自然。我国对于皮革用乳化蜡的研究较晚，最早制革厂使用的黑色硬质蒙丹蜡乳液，只能用于深色革涂饰，白色蜡乳液全部依赖进口。经过研究人员的努力，我国在皮革乳化蜡防main取得了一定进展。但是和国外相比，我国皮革用乳化蜡的研究与生产还处于起步阶段，主要表现在品种少、质量差、规模小，不能满足各行业生产的需要等，因此，现在部分皮革乳化蜡品种必须依靠进口。

    微粉蜡是平均粒径在4-40um的系列产品，外观呈白色粉末状，用在皮革中具有抗划性、耐磨、抗粘性、耐抛光、滑爽、摩擦系数低等特性，还有良好的消光性能。

发展前景较好的皮革用蜡主要有：皮革变色蜡、皮革白雾蜡、皮革上光蜡、皮革手感蜡、皮革填充蜡。

    皮革变色蜡是专门用于制造应力变色革的蜡粉或蜡乳液，应用于皮革上不仅能产生华丽自然的拉伸变色性能，而且能使皮板丰满、柔软。质量较好的水性变色蜡的变色效果强、操作简单，可与水任意配比混合，无需加热使用，无毒，不返蜡，不仅能使皮革产生变色效应，hi啊能赋予皮革防水性和蜡感。

    皮革白雾蜡为水溶性非离子型蜡浆，具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定等特点，应用于皮革中可起到增光、防水、改善手感等方面的作用。

    皮革上光蜡的主要添加成分为蜂蜡、松节油等，其外观多为白色或乳白色，应用于皮革中，可起到高增光、自然光、防水、改善手感方面的作用。目前，国内生产皮革上光蜡的厂家的产品质量加好，其上光蜡水溶性强，乳液稳定，表面无结孔、底无沉淀，且可以任意比例与水稀释不分层、不破乳，与水性树脂复配后可均匀喷涂在皮革表面。

    皮革烧焦蜡是以蜂蜡为主要原料的阴离子型蜡乳液，在皮革涂饰剂中加入皮革烧焦蜡主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。国内市场上的皮革烧焦蜡水溶性强、乳液稳定，表面无结孔，可与各种非离子型蜡乳复配或单独使用。

     皮革手感蜡是用来调节皮革等产品触感的化学品，可赋予产品滑感、柔感、油感、蜡感、粘感等。按应用效果常见的有蜡感剂、滑爽蜡等。蜡感剂是以天然蜡或合成蜡为原料的蜡乳液或是以蜡为主要成分的有机溶剂分散液。滑爽蜡通常是有机硅乳液和熔点高、硬度大的蜡乳液及其复配物，能赋予涂层舒适、滑爽的手感。手感蜡中以有机硅手感蜡效果最好，品种最多，应用最广，发展也最快。

    皮革填充蜡主要其填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。皮革填充蜡是涂饰高档皮革的主要助剂，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐磨擦力。

    随着经济的发展，国内应研究开发用量大、应用面广、成本低和效益好的新型皮革用蜡产品，以满足市场不同需求。溶剂型手感蜡生产工艺简单，稳定性和应用效果好，但是有毒性，应予以淘汰或采用新技术避其危害。生产厂家要充分意识到丙烯酸树脂皮革填充蜡的价格低廉、成膜性好、耐曲绕、耐老化以及合成技术等领域的高速发展，使其在较长时间内，在制革业仍具有强大的生命力和广阔的发展空间。另外，要大力开发合成蜡系列产品，如：合成硅蜡、合成氟蜡、合成酯蜡、合成酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡，争取早日使这些蜡产品国产化，同时要完善皮革变色蜡、皮革白雾蜡、皮革烧焦蜡、皮革手感蜡、皮革上光蜡、皮革填充蜡等有发展前景的皮革用蜡。总之，为了满足皮革向自然、舒适的外观手感方向发展的要求，生产厂家还必须深入细致地从基础研究入手，开发多品种、高质量、系列化的皮革用蜡剂。