| 应用案例名称：乳化蜡在造纸行业做填充剂的应用 |
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选纸过程中大多数纸张内部都有内胶料，可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。
传统的充填剂普遍用树脂，如采用乳化蜡可取代传统树脂用量的20%~40%。添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性，促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布。添加乳化剂的另一个好处是它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响，因此可印性得以改善，使印刷效率得到提高。打浆机内经施胶的纸张通常可通过其表面胶料或涂料达到进一步加工精制，目前正在开发新品种的乳化蜡作为生产高档的印刷纸张的疏水剂。
施胶剂是造纸工艺中不可缺少的添加成分，施胶过程分为内部施胶和表面施胶。内部施胶可增进纸的抗水性，减少纸面起毛，也有助于提高纸面的光滑度和纸张光照稳定性。表面施胶是防止纸浆中的淀粉粘坏纸板表面，保持纸面光洁美观，提高纸张的平滑性，从而提高纸张质量。造纸施胶剂的品种由1807年最初发明的送香皂施胶剂发展到松香胶及高分散松香胶。为了扩大原料来源，国外又先后开发出硬脂酸胶、石油树脂胶、石蜡胶、沥青胶、合成胶和中性胶等新型造纸施胶剂。目前国际趋向于高游离分散松香胶与石蜡胶混合施胶，其中石蜡为乳化蜡。国内造纸行业的内部施胶均采用传统的松香胶，表面施胶多采用石蜡，而乳化蜡使用不多。
造纸乳化蜡生产工艺与人造板乳化蜡生产工艺相同，造纸施胶采用乳化蜡可减少总施胶量，如内部施胶采用质量分数0.2%的乳化蜡和质量分数为110%的松香代替质量分数210%的松香可以达到相同的效果。国内研制的造纸乳化蜡原料多以58度半炼蜡为主，目前也有采用皂用蜡（含油量不大于8%）和蜡膏（含油量10%左右）为原料。
